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近年来，随着我国建筑水平的整体发展和社会节能意识的增强，轻骨料混凝土由于轻质、高强和保温隔热等性能优异得到的越来越多的关注，并且得到了大面积的推广应用。轻质陶粒混凝土是轻骨料混凝土施工应用的主要类型，而作为轻质陶粒混凝土中主要集料，研制生产出不同种类、不同级配且性能优良陶粒不仅决定了陶粒混凝土的性能水平，更在一定程度上影响到了整个轻骨料混凝土行业。这是由于湖泊底泥和脱水城市污泥中都含有较多的有机杂质，其在该温度左右会产生一定量的气体，如若升温速度过快会在成轻质陶粒坯体出现裂纹甚至爆裂。

轻质陶粒,作为一种建筑用轻骨料,以其轻体、保温、环保等特性受到了人们的极大重视。当前我国轻质陶粒主要以粘土陶粒为主,而粘土原料的来源绝大部分取自于耕地,不符合可持续发展战略。

因此以污水厂的污泥为主要原料,加以一定量的辅料、外加剂,经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可以大量的消耗脱水污泥,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染,尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景。特别由于轻质陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，广东陶粒，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

国外研究现状 近期,国外已有不少关于将污泥制成轻质建筑材料的报道。在日本,以燃烧过的污泥粉为主要原料,与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需要的发热量调配成混合料,加水造粒,在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000～1100℃,烧结时间为25～30min。轻骨料的筒压强度为3～4Mpa,吸水率为16%～18%。福航公司李联盟介绍，在美国,NakouziS等人通过研究[3],发现回收或再利用染料污泥,将其转变成制轻质陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的处理方法,取得了一定经济效益,并同时解决了污泥处置问题。土轻质陶粒烧胀性时[8],发现在某温度范围内,当所用轻质陶粒原料的化学成分处于某一范围时,所得陶粒均具有良好的烧胀性。