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轻质陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。

　　特别由于轻质陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，广东陶粒，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

　　利用轻质陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广。

将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温即可。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50%-60%，城市污泥38%-48%，碳酸氢钠0。

而淤泥从化学成分上看其主要成分为SiO2(约40%-70%)、Al2O3(约10%-20%)、Fe2O3(约5%左右)、CaO、MgO和一定量的烧失有机物，与黏土类似，因而可以稳定提供烧结液相所需的化学成分。8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，养护温度为180℃-200℃，升压时间1。除此之外，本次发明的原材料体系中，引入微量的碳酸氢钠，主要作用是作为造孔剂和助熔剂使用，碳酸氢钠在温度大于50℃会缓慢分解为碳酸钠、二氧化碳和水，二氧化碳和水蒸气都可以作为造孔气体

其次由于微波烧结过程中材料坯体内外可以实现均匀加热，从而消除了常温烧结时试样内部所存在的温度梯度，也就消除了试样由于温度梯度的存在产生开裂或在内部形成热应力，实现了内部固体颗粒的均匀性和致密性。针对条件二，由于本次发明中所采用的原材料为湖泊底泥和湿基污泥，这俩种材料中含有较多的有机类杂质，能够在一定温度下高温燃烧分解产生气体，且本次发明中还引入了碳酸氢钠，一方面碳酸氢钠在高温情况下会熔融分解产生水蒸气和CO2气体，另一方面是作为助熔剂加入。当您想了解轻质陶粒价格的时候，您首先要清楚的了解您所需要的陶粒规格，如果您不清楚所需陶粒规格那也没有关系，把您所需陶粒的用途告诉我们就可以啦。除此之外，坯体内部气体来源还有较少自由水和结合水的蒸发以及原料中某些盐类的分解，因而在孔壁结构足够密实的情况下，原料体系能够为坯体内部提供足够的微孔结构生成条件。